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由于渣漿泵輸送漿液中磨蝕性顆粒介質的存在，會對使用的機械密封造成以下影響：

1、密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進入端面，起著磨料作用，加速了密封面的磨損。

2、介質側顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷和輔助密封圈的運動，從而導致補償環的追隨性和浮動性下降。

3、大氣側顆粒堵塞。由于密封面內徑和軸(或軸套)之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻礙了輔助密封圈的運動，從而導致密封失敗。

4、磨蝕。指密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產生的局部咬蝕、撕裂，在有顆粒介質的情況下，發生得更加嚴重。

5、傳動元件的磨損。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。

在選型時，渣漿泵廠家應使機械密封產品盡量避免顆粒的作用，不致產生上述失效，機械密封解決顆粒介質作用的問題有兩大途徑：一是對機械密封設置一些附加的內部結構或采取輔助措施(如螺旋密封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等)，盡量避免上述五種失效出現，使機械密封處于良好的工作狀態。

泵頻繁起動或突然斷電引起管路中的漿液倒灌，泵腔內壓力急劇增加會導致機封動靜環打開，從而使機封失效。對于泵較長時間停運，停運前須用清水清洗泵腔和機封，重新起動時應手動盤車，確保摩擦副密封沒有粘連。